ГОСТ Р 51829-2001. Листы гипсоволокнистые. Технические условия — различия между версиями

Материал из Строительная энциклопедии
Перейти к: навигация, поиск
Строка 199: Строка 199:
 
5.2.3 Поверхностное водопоглощение листов ГВЛВ не должно быть более 1,0 кг/м2.
 
5.2.3 Поверхностное водопоглощение листов ГВЛВ не должно быть более 1,0 кг/м2.
  
 +
5.2.4 Твердость лицевой поверхности гипсоволокнистых листов должна быть не менее 20 МПа.
  
 +
5.2.5 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в гипсоволокнистых листах не должна превышать 370 Бк/кг.
  
  
 +
'''5.3 Маркировка'''
  
 +
5.3.1 Маркировку листов производят на тыльной стороне каждого изделия несмываемой краской при помощи трафаретов, штампов или другим способом, обеспечивающим необходимое качество маркировки.
  
 +
Маркировка должна быть отчетливой и содержать:
  
 +
- товарный знак или (и) наименование предприятия-изготовителя;
 +
 +
- условное обозначение листов.
 +
 +
Надписи должны выполняться синим цветом.
 +
 +
5.3.2 Маркировку транспортных пакетов листов производят при помощи ярлыков, прикрепляемых к пакету любым способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании.
 +
 +
На ярлыке должно быть указано:
 +
 +
- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;
 +
 +
- условное обозначение листов;
 +
 +
- номер партии и дата изготовления;
 +
 +
- количество листов в квадратных метрах и (или) в штуках;
 +
 +
- знак соответствия при поставке сертифицированной продукции (если это предусмотрено системой сертификации);
 +
 +
- штамп службы технического контроля.
 +
 +
5.3.3 Предприятие-изготовитель имеет право наносить на изделие и транспортный ярлык дополнительную информацию, не противоречащую требованиям настоящего стандарта и позволяющую идентифицировать продукцию и ее изготовителя.
 +
 +
5.3.4 Каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку по [[ГОСТ 14192]], на него должны быть нанесены манипуляционные знаки: "Хрупкое. Осторожно" и "Беречь от влаги".
 +
 +
 +
=6 Пожарно-технические характеристики=
 +
 +
Листы ГВЛ и ГВЛВ относятся к группе горючести Г1 по [[ГОСТ 30244]], группе воспламеняемости В1 по [[ГОСТ 30402]], группе дымообразующей способности Д1 и группе токсичности Т1 по [[ГОСТ 12.1.044]].
 +
 +
 +
=7 Правила приемки=
 +
 +
7.1 Каждая партия листов должна быть принята службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
 +
 +
7.2 Приемку листов производят партиями. Партия должна состоять из листов одного вида, типа продольных кромок и размеров, изготовленных по одной технологии и из одних и тех же материалов.
 +
 +
Объем партии устанавливают в количестве не более сменной выработки технологической линии.
 +
 +
7.3 Приемочный контроль осуществляют проведением приемо-сдаточных испытаний по следующим показателям:
 +
 +
- внешний вид;
 +
 +
- форма и размеры;
 +
 +
- масса 1 м2;
 +
 +
- предел прочности при изгибе;
 +
 +
- поверхностное водопоглощение (для листов ГВЛВ).
 +
 +
7.4 Для проведения предприятием-изготовителем приемосдаточных испытаний от партии отбирают пять листов.
 +
 +
Отобранные листы проверяют на соответствие требованиям настоящего стандарта по показателям внешнего вида, формы и размеров. В случае положительных результатов контроля три листа из пяти проверенных используют для контроля по остальным показателям.
 +
 +
Партию принимают, если все листы, отобранные для контроля, соответствуют требованиям настоящего стандарта по показателям, указанным в 7.3.
 +
 +
При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей, указанных в 7.3, проводят повторные испытания по этому показателю, для чего отбирают удвоенное число листов от той же партии.
 +
 +
Если результаты повторных испытаний будут удовлетворять требованиям настоящего стандарта, то партию принимают. Если не будут удовлетворять, то партия приемке не подлежит.
 +
 +
7.5 В случае несоответствия партии листов требованиям настоящего стандарта по внешнему виду, форме и размерам допускается повторное ее предъявление для контроля после разбраковки.
 +
 +
7.6 Партия листов ГВЛВ, не соответствующая требованиям настоящего стандарта по поверхностному водопоглощению, может быть принята как партия листов ГВЛ, если по всем остальным показателям она соответствует требованиям настоящего стандарта к указанным листам.
 +
 +
При этом должна быть произведена перемаркировка продукции, о чем должно быть указано в сопроводительном документе.
 +
 +
7.7 Предприятие-изготовитель должно проводить периодические испытания листов для определения твердости лицевой поверхности не реже одного раза в квартал. Для проведения испытания от партии отбирают три листа.
 +
 +
В случае получения неудовлетворительных результатов испытаний следует перейти на контроль твердости лицевой поверхности каждой партии листов.
 +
 +
При получении положительных результатов испытаний пяти следующих друг за другом партий вновь переходят к периодическим испытаниям.
 +
 +
Результаты периодических испытаний распространяются на все поставляемые партии листов до проведения следующих периодических испытаний.
 +
 +
7.8 За величину удельной эффективной активности естественных радионуклидов Аэфф в гипсоволокнистых листах принимают значение Аэфф в применяемом для изготовления листов гипсовом вяжущем (гипсовом камне). Эту величину устанавливают на основании документа о качестве поставщика гипсового вяжущего (гипсового камня). В случае отсутствия данных о величине Аэфф в применяемом гипсовом вяжущем (гипсовом камне) испытания листов по этому показателю следует проводить не реже одного раза в год в аккредитованных испытательных лабораториях и каждый раз при смене поставщика гипсового вяжущего (гипсового камня).
 +
 +
7.9 Пожарно-технические характеристики определяют при постановке продукции на производство, а также при изменениях в составе продукции, которые могут привести к изменению пожарно-технических характеристик.
 +
 +
7.10 Для проведения контроля листы отбирают методом случайного отбора из разных мест партии.
 +
 +
7.11 При проведении испытаний листов потребителем, инспекционном контроле и сертификационных испытаниях объем выборки и оценку результатов контроля осуществляют в соответствии с требованиями раздела 7, применяя методы контроля по разделу 8.
 +
 +
7.12 Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию листов или ее часть, поставляемую в один адрес, документом о качестве, в котором указывают:
 +
 +
- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;
 +
 +
- наименование и условное обозначение листов;
 +
 +
- номер партии и дату изготовления;
 +
 +
- количество листов в квадратных метрах и (или) в штуках;
 +
 +
- знак соответствия при поставке сертифицированной продукции (если это предусмотрено системой сертификации);
 +
 +
- штамп и подпись руководителя службы технического контроля;
 +
 +
- обозначение настоящего стандарта.
 +
 +
 +
=8 Методы контроля=
 +
 +
'''8.1 Контроль внешнего вида'''
 +
 +
8.1.1 Внешний вид листов, наличие (отсутствие) дефектов проверяют визуально.
 +
 +
8.1.2 Соответствие маркировки требованиям настоящего стандарта проверяют визуально.
 +
 +
Маркировку считают удовлетворяющей требованиям настоящего стандарта, если она включает всю предусмотренную стандартом информацию и при этом исключена возможность оспорить ее содержание.
 +
 +
 +
'''8.2 Контроль размеров и формы'''
 +
 +
'''8.2.1 Средства контроля'''
 +
 +
Рулетка с ценой деления не более 1 мм по [[ГОСТ 7502]].
 +
 +
Линейка по [[ГОСТ 427]].
 +
 +
Толщиномер по [[ГОСТ 11358]] или штангенциркуль по [[ГОСТ 166]].
 +
 +
Допускается применять другие средства измерений, погрешность которых не ниже требований настоящего стандарта.
 +
 +
Погрешность средств измерений не должна быть более: ±0,1 мм - при измерении толщины листа, ±1,0 мм - при измерении других размеров листа.
 +
 +
'''8.2.2 Проведение измерений'''
 +
 +
8.2.2.1 Длину и ширину листа измеряют рулеткой на расстоянии (65±5) мм от соответствующих кромок и посередине листа; место измерения может быть смещено от середины соответствующей стороны листа не более чем на 30 мм.
 +
 +
8.2.2.2 Толщину листа измеряют толщиномером или штангенциркулем по каждой торцевой кромке в трех местах: на расстоянии (65±5) мм от продольных кромок и посередине торцевой кромки; место измерения может быть смещено от середины торцевой кромки листа не более чем на 30 мм.
 +
 +
8.2.2.3 Для определения отклонения от прямоугольности измеряют длину каждой диагонали листа рулеткой один раз.
 +
 +
'''8.2.3 Обработка результатов'''
 +
 +
8.2.3.1 При измерении длины, ширины и длины диагоналей листа показание средства измерения округляют до 1 мм, толщины - до 0,1 мм.
 +
 +
8.2.3.2 При измерении длины, ширины и толщины листа результат каждого измерения должен соответствовать требованиям раздела 4.
 +
 +
8.2.3.3 Отклонение от прямоугольности вычисляют по разности длин измеренных диагоналей. Полученный результат должен соответствовать требованиям 4.4.
 +
 +
 +
'''8.3 Определение массы 1 кв. м листа'''
 +
 +
'''8.3 Определение массы 1 м2листа'''
 +
 +
'''8.3.1 Средства контроля'''
 +
 +
Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, позволяющий автоматически поддерживать температуру в пределах (40-45) °С.
 +
 +
Весы лабораторные технические по [[ГОСТ 24104]]*, класс точности средний.
 +
 +
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53228-2008, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
 +
 +
Линейка по [[ГОСТ 427]].
 +
 +
Рулетка по [[ГОСТ 7502]].
 +
 +
'''8.3.2 Образцы'''
 +
 +
Из каждого листа, отобранного для контроля, вырезают по одному образцу длиной (400±5) мм и шириной (300±5) мм на расстоянии не менее 100 мм от кромок листа.
 +
 +
'''8.3.3 Проведение испытания'''
 +
 +
Образцы взвешивают, помещают в сушильный шкаф и сушат 24 ч при температуре (41±1) °С, после чего снова взвешивают и помещают в сушильный шкаф еще на 2 ч. Образцы должны быть высушены до постоянной массы. Массу считают постоянной, если расхождение между результатами двух последовательных взвешиваний не будет превышать 0,1% результата предпоследнего взвешивания. Время сушки между двумя последовательными взвешиваниями должно быть не менее 2 ч.
 +
 +
Далее образцы охлаждают в условиях, исключающих воздействие на них влаги, и взвешивают.
 +
 +
При проведении испытаний предприятием-изготовителем допускается сократить время первоначальной сушки до 2 ч, если соблюдается условие постоянства массы образцов.
 +
 +
После взвешивания измеряют длину и ширину образца.
 +
 +
'''8.3.4 Обработка результатов'''
 +
 +
Массу 1 м2 листа m, кг, вычисляют по формуле
 +
 +
m=m1/lb    (1)
 +
 +
где  m1  - масса образца, высушенного до постоянной массы, кг;
 +
 +
l - длина образца, м;
 +
 +
b - ширина образца, м.
 +
 +
За массу 1 м2 листов данной партии принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов.
 +
 +
Результат вычисления округляют до 0,1 кг/м2.
 +
 +
'''8.4 Определение предела прочности при изгибе'''
 +
 +
Сущность метода заключается в разрушении образца сосредоточенной нагрузкой, прикладываемой в середине пролета по однопролетной схеме.
 +
 +
'''8.4.1 Средства контроля'''
 +
 +
Устройство любой конструкции, обеспечивающее возможность приложения нагрузки по схеме, приведенной на рисунке 3, со скоростью нарастания нагрузки 15-20 Н/с (1,5-2,0 кгс/с) и имеющее прибор, позволяющий измерить разрушающую нагрузку с погрешностью не более 2%.
 +
 +
Опоры и деталь, передающая нагрузку, в месте соприкосновения с образцом должны иметь цилиндрическую форму радиусом от 5 до 10 мм, длина опор и детали должна быть не менее ширины образца.
 +
 +
Рисунок 3 - Схема испытания на прочность при изгибе
  
  

Версия 08:29, 31 июля 2019

Первоисточник: http://docs.cntd.ru/document/gost-r-51829-2001

ГОСТ Р 51829-2001. Листы гипсоволокнистые. Технические условия

ГОСТ Р 51829-2001

Группа Ж16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ


ЛИСТЫ ГИПСОВОЛОКНИСТЫЕ

Технические условия

GYPSUM FIBER SHEETS

Specifications

ОКС 91.100.25 ОКП 574213

Дата введения 2002-07-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ОАО “Авангард Кнауф“, ОАО “Уралгипс Кнауф“ и ООО “Кнауф Сервис“

ВНЕСЕН Управлением стандартизации, технического нормирования и сертификации Госстроя России

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстроя России от 27 ноября 2001 г. N 121

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 9, 2002 год

Поправка внесена изготовителем базы данных


1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на гипсоволокнистые листы (далее - листы), предназначенные для устройства межкомнатных перегородок, подвесных потолков и внутренней облицовки стен, устройства оснований под покрытие пола, использования для облицовки конструкций с целью повышения их предела огнестойкости.

Требования настоящего стандарта, изложенные в разделах 4, 5, 7, 8, пунктах 9.3-9.8, являются обязательными.

2 Нормативные ссылки

Перечень нормативных документов, ссылки на которые использованы в настоящем стандарте, приведен в приложении А.

3 Определения

Термины с соответствующими определениями, используемые в настоящем стандарте, приведены в приложении Б.

4 Основные параметры и размеры

4.1 В зависимости от свойств листы подразделяют на следующие виды:

- обычные (ГВЛ);

- влагостойкие (ГВЛВ).

4.2 Продольные кромки листов по форме подразделяют на типы, приведенные на рисунках 1 и 2.

Рисунок 1 - Прямая кромка (ПК)

Снимок1уауы6.PNG

Рисунок 2 - Фальцевая кромка (ФК)

Снимокккуп17.PNG

  • Размеры приведены как справочные и не являются браковочным признаком.


4.3 Номинальные размеры листов приведены в таблице 1. Предельные отклонения от номинальных размеров не должны быть более указанных в таблице 2.


Таблица 1

В миллиметрах

Наименование показателя Значение
Длина L 1500, 2000, 2500, 2700, 3000
Ширина B 500, 1000, 1200
Толщина S 10,0; 12,5; 15,0; 18,0; 20,0

Примечание - По согласованию предприятия-изготовителя с потребителем могут быть изготовлены листы других номинальных размеров, при этом предельные отклонения не должны быть более приведенных в таблице 2.


Таблица 2

В миллиметрах

Номинальные размеры Предельные отклонения по
длине ширине толщине
L<=2500

B<=1200

0;-3 0;-3 ±0,3
L>2500

B>1200

0; -5 0; -4

4.4 Листы должны иметь прямоугольную форму в плане. Отклонение от прямоугольности не должно быть более 4 мм.

4.5 Условное обозначение листов должно состоять из:

- обозначения вида листов - по 4.1;

- обозначения типа продольных кромок - по 4.2;

- цифр, обозначающих номинальную длину, ширину и толщину листа в миллиметрах;

- обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения гипсоволокнистого влагостойкого листа с прямыми кромками, длиной 2500 мм, шириной 1200 мм и толщиной 10 мм:

ГВЛВ-ПК-2500х1200х10 ГОСТ Р 51829-2001.


То же, гипсоволокнистого обычного листа с фальцевой кромкой

ГВЛ-ФК-2500х1200х10 ГОСТ Р 51829-2001.

5 Технические требования

Листы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.


5.1 Внешний вид

На лицевой поверхности листов не должно быть масляных пятен, задиров, налипов, не допускаются повреждения углов, продольных и торцевых кромок. На кромках допускаются отпечатки толкателей центрирующих устройств штабелеформирующей машины.


5.2 Характеристики

5.2.1 Масса 1 м2 листов в килограммах должна быть не менее 1,05ГОСТ Р 51829-2001 Листы гипсоволокнистые. Технические условия (с Поправкой) и не более 1,25s , где s - номинальная толщина листа в миллиметрах.

5.2.2 Предел прочности листов при изгибе должен быть не менее указанного в таблице 3.


Таблица 3

Номинальная толщина листа, мм Предел прочности при изгибе, МПа
До 10 включ.

Св. 10 до 12,5 "

" 12,5 " 15,0 "

" 15,0 " 18,0 "

" 18,0 " 20,0 "

" 20,0

6,0

5,5

5,0

4,8

4,5

4,3

Отклонение минимального значения предела прочности при изгибе отдельного образца от требований таблицы 3 не должно быть более 10%.

5.2.3 Поверхностное водопоглощение листов ГВЛВ не должно быть более 1,0 кг/м2.

5.2.4 Твердость лицевой поверхности гипсоволокнистых листов должна быть не менее 20 МПа.

5.2.5 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в гипсоволокнистых листах не должна превышать 370 Бк/кг.


5.3 Маркировка

5.3.1 Маркировку листов производят на тыльной стороне каждого изделия несмываемой краской при помощи трафаретов, штампов или другим способом, обеспечивающим необходимое качество маркировки.

Маркировка должна быть отчетливой и содержать:

- товарный знак или (и) наименование предприятия-изготовителя;

- условное обозначение листов.

Надписи должны выполняться синим цветом.

5.3.2 Маркировку транспортных пакетов листов производят при помощи ярлыков, прикрепляемых к пакету любым способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании.

На ярлыке должно быть указано:

- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;

- условное обозначение листов;

- номер партии и дата изготовления;

- количество листов в квадратных метрах и (или) в штуках;

- знак соответствия при поставке сертифицированной продукции (если это предусмотрено системой сертификации);

- штамп службы технического контроля.

5.3.3 Предприятие-изготовитель имеет право наносить на изделие и транспортный ярлык дополнительную информацию, не противоречащую требованиям настоящего стандарта и позволяющую идентифицировать продукцию и ее изготовителя.

5.3.4 Каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192, на него должны быть нанесены манипуляционные знаки: "Хрупкое. Осторожно" и "Беречь от влаги".


6 Пожарно-технические характеристики

Листы ГВЛ и ГВЛВ относятся к группе горючести Г1 по ГОСТ 30244, группе воспламеняемости В1 по ГОСТ 30402, группе дымообразующей способности Д1 и группе токсичности Т1 по ГОСТ 12.1.044.


7 Правила приемки

7.1 Каждая партия листов должна быть принята службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

7.2 Приемку листов производят партиями. Партия должна состоять из листов одного вида, типа продольных кромок и размеров, изготовленных по одной технологии и из одних и тех же материалов.

Объем партии устанавливают в количестве не более сменной выработки технологической линии.

7.3 Приемочный контроль осуществляют проведением приемо-сдаточных испытаний по следующим показателям:

- внешний вид;

- форма и размеры;

- масса 1 м2;

- предел прочности при изгибе;

- поверхностное водопоглощение (для листов ГВЛВ).

7.4 Для проведения предприятием-изготовителем приемосдаточных испытаний от партии отбирают пять листов.

Отобранные листы проверяют на соответствие требованиям настоящего стандарта по показателям внешнего вида, формы и размеров. В случае положительных результатов контроля три листа из пяти проверенных используют для контроля по остальным показателям.

Партию принимают, если все листы, отобранные для контроля, соответствуют требованиям настоящего стандарта по показателям, указанным в 7.3.

При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей, указанных в 7.3, проводят повторные испытания по этому показателю, для чего отбирают удвоенное число листов от той же партии.

Если результаты повторных испытаний будут удовлетворять требованиям настоящего стандарта, то партию принимают. Если не будут удовлетворять, то партия приемке не подлежит.

7.5 В случае несоответствия партии листов требованиям настоящего стандарта по внешнему виду, форме и размерам допускается повторное ее предъявление для контроля после разбраковки.

7.6 Партия листов ГВЛВ, не соответствующая требованиям настоящего стандарта по поверхностному водопоглощению, может быть принята как партия листов ГВЛ, если по всем остальным показателям она соответствует требованиям настоящего стандарта к указанным листам.

При этом должна быть произведена перемаркировка продукции, о чем должно быть указано в сопроводительном документе.

7.7 Предприятие-изготовитель должно проводить периодические испытания листов для определения твердости лицевой поверхности не реже одного раза в квартал. Для проведения испытания от партии отбирают три листа.

В случае получения неудовлетворительных результатов испытаний следует перейти на контроль твердости лицевой поверхности каждой партии листов.

При получении положительных результатов испытаний пяти следующих друг за другом партий вновь переходят к периодическим испытаниям.

Результаты периодических испытаний распространяются на все поставляемые партии листов до проведения следующих периодических испытаний.

7.8 За величину удельной эффективной активности естественных радионуклидов Аэфф в гипсоволокнистых листах принимают значение Аэфф в применяемом для изготовления листов гипсовом вяжущем (гипсовом камне). Эту величину устанавливают на основании документа о качестве поставщика гипсового вяжущего (гипсового камня). В случае отсутствия данных о величине Аэфф в применяемом гипсовом вяжущем (гипсовом камне) испытания листов по этому показателю следует проводить не реже одного раза в год в аккредитованных испытательных лабораториях и каждый раз при смене поставщика гипсового вяжущего (гипсового камня).

7.9 Пожарно-технические характеристики определяют при постановке продукции на производство, а также при изменениях в составе продукции, которые могут привести к изменению пожарно-технических характеристик.

7.10 Для проведения контроля листы отбирают методом случайного отбора из разных мест партии.

7.11 При проведении испытаний листов потребителем, инспекционном контроле и сертификационных испытаниях объем выборки и оценку результатов контроля осуществляют в соответствии с требованиями раздела 7, применяя методы контроля по разделу 8.

7.12 Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию листов или ее часть, поставляемую в один адрес, документом о качестве, в котором указывают:

- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;

- наименование и условное обозначение листов;

- номер партии и дату изготовления;

- количество листов в квадратных метрах и (или) в штуках;

- знак соответствия при поставке сертифицированной продукции (если это предусмотрено системой сертификации);

- штамп и подпись руководителя службы технического контроля;

- обозначение настоящего стандарта.


8 Методы контроля

8.1 Контроль внешнего вида

8.1.1 Внешний вид листов, наличие (отсутствие) дефектов проверяют визуально.

8.1.2 Соответствие маркировки требованиям настоящего стандарта проверяют визуально.

Маркировку считают удовлетворяющей требованиям настоящего стандарта, если она включает всю предусмотренную стандартом информацию и при этом исключена возможность оспорить ее содержание.


8.2 Контроль размеров и формы

8.2.1 Средства контроля

Рулетка с ценой деления не более 1 мм по ГОСТ 7502.

Линейка по ГОСТ 427.

Толщиномер по ГОСТ 11358 или штангенциркуль по ГОСТ 166.

Допускается применять другие средства измерений, погрешность которых не ниже требований настоящего стандарта.

Погрешность средств измерений не должна быть более: ±0,1 мм - при измерении толщины листа, ±1,0 мм - при измерении других размеров листа.

8.2.2 Проведение измерений

8.2.2.1 Длину и ширину листа измеряют рулеткой на расстоянии (65±5) мм от соответствующих кромок и посередине листа; место измерения может быть смещено от середины соответствующей стороны листа не более чем на 30 мм.

8.2.2.2 Толщину листа измеряют толщиномером или штангенциркулем по каждой торцевой кромке в трех местах: на расстоянии (65±5) мм от продольных кромок и посередине торцевой кромки; место измерения может быть смещено от середины торцевой кромки листа не более чем на 30 мм.

8.2.2.3 Для определения отклонения от прямоугольности измеряют длину каждой диагонали листа рулеткой один раз.

8.2.3 Обработка результатов

8.2.3.1 При измерении длины, ширины и длины диагоналей листа показание средства измерения округляют до 1 мм, толщины - до 0,1 мм.

8.2.3.2 При измерении длины, ширины и толщины листа результат каждого измерения должен соответствовать требованиям раздела 4.

8.2.3.3 Отклонение от прямоугольности вычисляют по разности длин измеренных диагоналей. Полученный результат должен соответствовать требованиям 4.4.


8.3 Определение массы 1 кв. м листа

8.3 Определение массы 1 м2листа

8.3.1 Средства контроля

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, позволяющий автоматически поддерживать температуру в пределах (40-45) °С.

Весы лабораторные технические по ГОСТ 24104*, класс точности средний.

  • На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53228-2008, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

Линейка по ГОСТ 427.

Рулетка по ГОСТ 7502.

8.3.2 Образцы

Из каждого листа, отобранного для контроля, вырезают по одному образцу длиной (400±5) мм и шириной (300±5) мм на расстоянии не менее 100 мм от кромок листа.

8.3.3 Проведение испытания

Образцы взвешивают, помещают в сушильный шкаф и сушат 24 ч при температуре (41±1) °С, после чего снова взвешивают и помещают в сушильный шкаф еще на 2 ч. Образцы должны быть высушены до постоянной массы. Массу считают постоянной, если расхождение между результатами двух последовательных взвешиваний не будет превышать 0,1% результата предпоследнего взвешивания. Время сушки между двумя последовательными взвешиваниями должно быть не менее 2 ч.

Далее образцы охлаждают в условиях, исключающих воздействие на них влаги, и взвешивают.

При проведении испытаний предприятием-изготовителем допускается сократить время первоначальной сушки до 2 ч, если соблюдается условие постоянства массы образцов.

После взвешивания измеряют длину и ширину образца.

8.3.4 Обработка результатов

Массу 1 м2 листа m, кг, вычисляют по формуле

m=m1/lb (1)

где m1 - масса образца, высушенного до постоянной массы, кг;

l - длина образца, м;

b - ширина образца, м.

За массу 1 м2 листов данной партии принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов.

Результат вычисления округляют до 0,1 кг/м2.

8.4 Определение предела прочности при изгибе

Сущность метода заключается в разрушении образца сосредоточенной нагрузкой, прикладываемой в середине пролета по однопролетной схеме.

8.4.1 Средства контроля

Устройство любой конструкции, обеспечивающее возможность приложения нагрузки по схеме, приведенной на рисунке 3, со скоростью нарастания нагрузки 15-20 Н/с (1,5-2,0 кгс/с) и имеющее прибор, позволяющий измерить разрушающую нагрузку с погрешностью не более 2%.

Опоры и деталь, передающая нагрузку, в месте соприкосновения с образцом должны иметь цилиндрическую форму радиусом от 5 до 10 мм, длина опор и детали должна быть не менее ширины образца.

Рисунок 3 - Схема испытания на прочность при изгибе