ГОСТ 9620-94 Древесина слоистая клееная. Отбор образцов и общие требования при испытании — различия между версиями
Dorren (обсуждение | вклад) |
Dorren (обсуждение | вклад) |
||
Строка 83: | Строка 83: | ||
Настоящий стандарт распространяется на фанеру, фанерные и столярные плиты, древесные слоистые пластики и устанавливает методы отбора образцов и общие требования при испытании | Настоящий стандарт распространяется на фанеру, фанерные и столярные плиты, древесные слоистые пластики и устанавливает методы отбора образцов и общие требования при испытании | ||
+ | |||
+ | =1а НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ= | ||
+ | |||
+ | В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: | ||
+ | |||
+ | [[ГОСТ 6507-90]] Микрометры. Технические условия; | ||
+ | |||
+ | [[ГОСТ 11358-89]] Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия; | ||
+ | |||
+ | [[ГОСТ 16483.0-89]] Древесина. Общие требования к физико-механическим испытаниям | ||
+ | |||
+ | =1 ОТБОР ОБРАЗЦОВ= | ||
+ | |||
+ | 1.1 Количество листов или плит, отбираемых для физико-механических испытаний, устанавливают в соответствии с требованиями стандартов на продукцию и технической документации, утвержденной в установленном порядке. | ||
+ | |||
+ | 1.2. От каждого листа или плиты, отобранных для физико-механических испытаний, обрезают полосы вдоль волокон наружных слоев в количестве: | ||
+ | |||
+ | 3-5 полос - от листов (плит) длиной 700-1200 мм; | ||
+ | |||
+ | 2 полосы - от листов (плит) длиной 1500-2300 мм; | ||
+ | |||
+ | 1 полосу - от листов (плит) длиной 2400 мм и более. | ||
+ | |||
+ | 1.3 Для проведения испытаний на формоустойчивость после отбора полос, указанных на чертеже, вырезают полосу шириной 300 мм. | ||
+ | |||
+ | 1.4. Отбор образцов производят из середины и краев полосы. Образцы вырезают вдоль, поперек и под углом 45° к направлению наружного слоя. Направление волокон древесины в наружных слоях образцов определяется стандартами на продукцию и методы испытаний. | ||
+ | |||
+ | 1.5. Образцы для физико-механических испытаний вырезают в соответствии с чертежом. Образцы для испытаний фанеры и столярной плиты вырезают из полос листа (плиты), расположенных на расстоянии не менее 50 мм от краев листа (плиты). Допускается иное расположение образцов в полосе, если количество видов испытаний отличается от указанного на чертеже. | ||
+ | |||
+ | 1.6 Количество образцов, изготовляемых из каждого листа фанеры или столярной плиты на каждый вид испытаний, должно быть не менее 5, а для определения влажности - не менее 3. | ||
+ | |||
+ | 1.7 Для каждого вида испытаний древесного слоистого пластика и фанерных плит от каждой полосы листа (плиты) длиной от 700 до 1500 мм отбирают по 3 образца, длиной 2400 мм и более - 6 образцов. | ||
+ | |||
+ | =2 ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ= | ||
+ | |||
+ | 2.1. Образцы должны быть изготовлены с гладкими параллельными и взаимно перпендикулярными кромками и не должны иметь в наружных слоях пороков древесины и дефектов обработки. | ||
+ | |||
+ | 2.2 Форма и размеры образцов для каждого вида испытаний указаны в стандарте для данного вида испытания. | ||
+ | |||
+ | 2.3 Отклонения от номинальных размеров по длине и ширине образца из фанеры и столярной плиты не должны превышать 0,5 мм, из древесных слоистых пластиков и фанерных плит - ±0,1 мм. Отклонения по длине образца, длиной более 100 мм, не должны быть более 1 мм. Если толщина образца равна толщине продукции, то отклонение образцов по толщине не должно превышать допускаемых отклонений по толщине продукции. | ||
+ | |||
+ | 2.4 До проведения испытаний образца фанеры и столярных плит (кроме образцов для определения влажности и влажных образцов для определения предела прочности при скалывании по клеевому слою) их кондиционируют до нормализованной влажности при влажности воздуха (65±5)% и температуре (20±2) °С. Окончание кондиционирования устанавливают по изменению массы двух-трех контрольных образцов повторными взвешиваниями через каждые 24 ч. Кондиционирование прекращают, когда разница между последовательными взвешиваниями будет не более 0,1% массы образца. Влажность образцов в момент испытаний должна соответствовать нормализованной или установленной в нормативно-технической документации на конкретную продукцию. | ||
+ | |||
+ | 2.5 Взвешивание и измерение образцов для каждого вида испытания должно производиться по методике, установленной в стандарте для данного вида испытания. | ||
+ | |||
+ | [[Файл:Снимокацаыв14.PNG]] | ||
+ | |||
+ | 1 - образец для определения плотности; 2 - образец для определения влажности; 3 - образцы для определения предела прочности при скалывании по клеевому слою; 4- образцы для определения предела прочности при статическом изгибе (вдоль волокон, поперек и под углом 45°); 5 - образцы для определения предела прочности при растяжении (вдоль волокон, поперек и под углом 45°); 6, 7 - образцы для определения водопоглощения, влагопоглощения и объемного разбухания; 8 - образцы для определения предела прочности при скалывании по древесине, 9 - образцы для определения изменения размеров в зависимости от относительной влажности воздуха; 10 - образцы для определения модуля упругости при сжатии; 11 - образцы для определения модуля упругости при статическом изгибе; 12 - образцы для определения модуля упругости при растяжении; 13 - образцы для определения ударной вязкости; 14 - образец для определения водостойкости; 15 - образец для определения твердости; 16 - образец для определения светостойкости; 17 - образец для определения маслостойкости; 18 - образец для определения теплостойкости; 19 - образец для определения предела прочности при сжатии; 20 - образцы для определения способности к изгибу | ||
+ | |||
+ | =3 АППАРАТУРА= | ||
+ | |||
+ | 3.1 Для измерения толщины образцов должны применяться микрометры по [[ГОСТ 6507]], толщиномеры по [[ГОСТ 11358]] с точностью измерения не менее 0,10 мм или приборы с неподвижной базовой поверхностью, площадь соприкосновения которой с образцом должна составлять (2,00±0,04) см [[ГОСТ 9620-94]] Древесина слоистая клееная. Отбор образцов и общие требования при испытании и подвижной измерительной головкой с радиусом закругления 6,0 мм. Прижим подвижной головки к образцу должен производиться с равномерным усилием, не превышающим 2 Н. Шкала прибора должна позволять производить отсчет с точностью не менее 0,1 мм. Измерение толщины образца допускается производить трехточечным толщиномером с тремя опорными поверхностями, расположенными по углам равностороннего треугольника и с трехточечной измерительной головкой, закрепленной на циферблатном индикаторе. Поверхности соприкосновения головок и опор должны быть закругленными с радиусом закругления 6,0 мм. Усилие прижима в точках измерения должно составлять (0,75±0,25) Н. Толщину образцов измеряют с погрешностью не менее 0,1 мм. | ||
+ | |||
+ | 3.2 Длину и ширину образцов измеряют штангенциркулем по [[ГОСТ 166]] или другим прибором с точностью до 0,1 мм. Измерение производят с погрешностью не более 0,1 мм. Количество и места расположения точек, в которых производят измерение образцов, устанавливают в стандартах на методы испытаний. | ||
+ | |||
+ | 3.3 Механические испытания образцов должны производиться на испытательных машинах с точностью измерения нагрузки не менее 1%. | ||
+ | |||
+ | 3.4 Максимальную нагрузку при испытании отсчитывают с погрешностью не более: | ||
+ | |||
+ | 10 Н при нагрузке до 5000 Н | ||
+ | |||
+ | 50 Н " " " 10000 Н | ||
+ | |||
+ | 100 Н " " " 50000 Н | ||
+ | |||
+ | 250 Н " " " 100000 Н | ||
+ | |||
+ | =4 ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ= | ||
+ | |||
+ | 4.1 Для оценки результатов испытаний каждого листа фанеры или столярной плиты определяют среднее арифметическое результатов показателей испытываемого свойства всех образцов, вырезанных из этого листа. | ||
+ | |||
+ | 4.2 За оценку результатов испытания фанерных плит и древесных слоистых пластиков принимают показатель каждого образца. | ||
+ | |||
+ | 4.3. Для оценки результатов испытания партии конкретной продукции определяют выборочное среднее арифметическое показателей испытываемого свойства. | ||
+ | |||
+ | 4.4 Дальнейший анализ результатов проводят с учетом использованного метода случайного отбора образцов по [[ГОСТ 16483.0]]. | ||
+ | |||
+ | 4.5 Отчет об испытании конкретной продукции должен содержать следующие данные: | ||
+ | |||
+ | наименование предприятия-изготовителя и дату изготовления; | ||
+ | |||
+ | вид и объем испытываемого материала (порода древесины, размеры, марка, объем партии, количество листов (плит), сведения об отборе образцов и др.); | ||
+ | |||
+ | вид и условия испытания (направление приложения нагрузки, продолжительность нагружения и др.); | ||
+ | |||
+ | количество испытанных образцов; | ||
+ | |||
+ | результаты испытания и их статистические величины; | ||
+ | |||
+ | дату проведения испытания; | ||
+ | |||
+ | наименование организации, проводившей испытание; | ||
+ | |||
+ | обозначение стандарта, по которому проводилось испытание. | ||
+ | |||
+ | |||
+ | |||
+ | Электронный текст документа | ||
+ | подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по: | ||
+ | официальное издание | ||
+ | М.: Издательство стандартов, 1995 | ||
+ | |||
+ | |||
+ | |||
+ | |||
+ | |||
+ | |||
Текущая версия на 06:49, 31 июля 2019
Первоисточник: http://docs.cntd.ru/document/1200017687
ГОСТ 9620-94 Древесина слоистая клееная. Отбор образцов и общие требования при испытании
ГОСТ 9620-94
Группа К 29
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ДРЕВЕСИНА СЛОИСТАЯ КЛЕЕНАЯ
Отбор образцов и общие требования при испытании
Laminated glued wood.
Sampling and general requirements in testing
ОКС 79.060.10 ОКСТУ 5509
Дата введения 1996-01-01
ПРЕДИСЛОВИЕ
1 РАЗРАБОТАН Международным техническим комитетом по стандартизации "Фанера и фанерные изделия" МТК 67
ВНЕСЕН Госстандартом Российской Федерации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 6-94 от 21 октября 1994 г.)
За принятие проголосовали
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
---|---|
Азербайджанская Республика
Республика Армения Республика Беларусь Республика Грузия Республика Казахстан Киргизская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Узбекистан Украина |
Азгосстандарт
Армгосстандарт Белстандарт Грузстандарт Госстандарт Республики Казахстан Киргизстандарт Молдовастандарт Госстандарт России Узгосстандарт Госстандарт Украины |
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 16.02.95 N 66 Межгосударственный стандарт ГОСТ 9620-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 9620-72
Настоящий стандарт распространяется на фанеру, фанерные и столярные плиты, древесные слоистые пластики и устанавливает методы отбора образцов и общие требования при испытании
Содержание
1а НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ[править]
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия;
ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия;
ГОСТ 16483.0-89 Древесина. Общие требования к физико-механическим испытаниям
1 ОТБОР ОБРАЗЦОВ[править]
1.1 Количество листов или плит, отбираемых для физико-механических испытаний, устанавливают в соответствии с требованиями стандартов на продукцию и технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2. От каждого листа или плиты, отобранных для физико-механических испытаний, обрезают полосы вдоль волокон наружных слоев в количестве:
3-5 полос - от листов (плит) длиной 700-1200 мм;
2 полосы - от листов (плит) длиной 1500-2300 мм;
1 полосу - от листов (плит) длиной 2400 мм и более.
1.3 Для проведения испытаний на формоустойчивость после отбора полос, указанных на чертеже, вырезают полосу шириной 300 мм.
1.4. Отбор образцов производят из середины и краев полосы. Образцы вырезают вдоль, поперек и под углом 45° к направлению наружного слоя. Направление волокон древесины в наружных слоях образцов определяется стандартами на продукцию и методы испытаний.
1.5. Образцы для физико-механических испытаний вырезают в соответствии с чертежом. Образцы для испытаний фанеры и столярной плиты вырезают из полос листа (плиты), расположенных на расстоянии не менее 50 мм от краев листа (плиты). Допускается иное расположение образцов в полосе, если количество видов испытаний отличается от указанного на чертеже.
1.6 Количество образцов, изготовляемых из каждого листа фанеры или столярной плиты на каждый вид испытаний, должно быть не менее 5, а для определения влажности - не менее 3.
1.7 Для каждого вида испытаний древесного слоистого пластика и фанерных плит от каждой полосы листа (плиты) длиной от 700 до 1500 мм отбирают по 3 образца, длиной 2400 мм и более - 6 образцов.
2 ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ[править]
2.1. Образцы должны быть изготовлены с гладкими параллельными и взаимно перпендикулярными кромками и не должны иметь в наружных слоях пороков древесины и дефектов обработки.
2.2 Форма и размеры образцов для каждого вида испытаний указаны в стандарте для данного вида испытания.
2.3 Отклонения от номинальных размеров по длине и ширине образца из фанеры и столярной плиты не должны превышать 0,5 мм, из древесных слоистых пластиков и фанерных плит - ±0,1 мм. Отклонения по длине образца, длиной более 100 мм, не должны быть более 1 мм. Если толщина образца равна толщине продукции, то отклонение образцов по толщине не должно превышать допускаемых отклонений по толщине продукции.
2.4 До проведения испытаний образца фанеры и столярных плит (кроме образцов для определения влажности и влажных образцов для определения предела прочности при скалывании по клеевому слою) их кондиционируют до нормализованной влажности при влажности воздуха (65±5)% и температуре (20±2) °С. Окончание кондиционирования устанавливают по изменению массы двух-трех контрольных образцов повторными взвешиваниями через каждые 24 ч. Кондиционирование прекращают, когда разница между последовательными взвешиваниями будет не более 0,1% массы образца. Влажность образцов в момент испытаний должна соответствовать нормализованной или установленной в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
2.5 Взвешивание и измерение образцов для каждого вида испытания должно производиться по методике, установленной в стандарте для данного вида испытания.
1 - образец для определения плотности; 2 - образец для определения влажности; 3 - образцы для определения предела прочности при скалывании по клеевому слою; 4- образцы для определения предела прочности при статическом изгибе (вдоль волокон, поперек и под углом 45°); 5 - образцы для определения предела прочности при растяжении (вдоль волокон, поперек и под углом 45°); 6, 7 - образцы для определения водопоглощения, влагопоглощения и объемного разбухания; 8 - образцы для определения предела прочности при скалывании по древесине, 9 - образцы для определения изменения размеров в зависимости от относительной влажности воздуха; 10 - образцы для определения модуля упругости при сжатии; 11 - образцы для определения модуля упругости при статическом изгибе; 12 - образцы для определения модуля упругости при растяжении; 13 - образцы для определения ударной вязкости; 14 - образец для определения водостойкости; 15 - образец для определения твердости; 16 - образец для определения светостойкости; 17 - образец для определения маслостойкости; 18 - образец для определения теплостойкости; 19 - образец для определения предела прочности при сжатии; 20 - образцы для определения способности к изгибу
3 АППАРАТУРА[править]
3.1 Для измерения толщины образцов должны применяться микрометры по ГОСТ 6507, толщиномеры по ГОСТ 11358 с точностью измерения не менее 0,10 мм или приборы с неподвижной базовой поверхностью, площадь соприкосновения которой с образцом должна составлять (2,00±0,04) см ГОСТ 9620-94 Древесина слоистая клееная. Отбор образцов и общие требования при испытании и подвижной измерительной головкой с радиусом закругления 6,0 мм. Прижим подвижной головки к образцу должен производиться с равномерным усилием, не превышающим 2 Н. Шкала прибора должна позволять производить отсчет с точностью не менее 0,1 мм. Измерение толщины образца допускается производить трехточечным толщиномером с тремя опорными поверхностями, расположенными по углам равностороннего треугольника и с трехточечной измерительной головкой, закрепленной на циферблатном индикаторе. Поверхности соприкосновения головок и опор должны быть закругленными с радиусом закругления 6,0 мм. Усилие прижима в точках измерения должно составлять (0,75±0,25) Н. Толщину образцов измеряют с погрешностью не менее 0,1 мм.
3.2 Длину и ширину образцов измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 или другим прибором с точностью до 0,1 мм. Измерение производят с погрешностью не более 0,1 мм. Количество и места расположения точек, в которых производят измерение образцов, устанавливают в стандартах на методы испытаний.
3.3 Механические испытания образцов должны производиться на испытательных машинах с точностью измерения нагрузки не менее 1%.
3.4 Максимальную нагрузку при испытании отсчитывают с погрешностью не более:
10 Н при нагрузке до 5000 Н
50 Н " " " 10000 Н
100 Н " " " 50000 Н
250 Н " " " 100000 Н
4 ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ[править]
4.1 Для оценки результатов испытаний каждого листа фанеры или столярной плиты определяют среднее арифметическое результатов показателей испытываемого свойства всех образцов, вырезанных из этого листа.
4.2 За оценку результатов испытания фанерных плит и древесных слоистых пластиков принимают показатель каждого образца.
4.3. Для оценки результатов испытания партии конкретной продукции определяют выборочное среднее арифметическое показателей испытываемого свойства.
4.4 Дальнейший анализ результатов проводят с учетом использованного метода случайного отбора образцов по ГОСТ 16483.0.
4.5 Отчет об испытании конкретной продукции должен содержать следующие данные:
наименование предприятия-изготовителя и дату изготовления;
вид и объем испытываемого материала (порода древесины, размеры, марка, объем партии, количество листов (плит), сведения об отборе образцов и др.);
вид и условия испытания (направление приложения нагрузки, продолжительность нагружения и др.);
количество испытанных образцов;
результаты испытания и их статистические величины;
дату проведения испытания;
наименование организации, проводившей испытание;
обозначение стандарта, по которому проводилось испытание.
Электронный текст документа подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по: официальное издание М.: Издательство стандартов, 1995